装配体自动打孔项目设计--某电器公司二次开发定...

市场竞争日益激烈，对产品研发在设计质量、设计效率以及设计成本、工艺上提出更高的要求，因此，结合公司工程项目及产品研发的特点，通过搭建三维结构设计平台及模型库，以突破目前存在的设计瓶颈、设计局限性，此三维平台及模型库的建立，将使工程项目与产品研发设计统一设计平台，将提高设计质量、设计效率，将解决母线设计、钣金设计及展开加工设计的问题，同时能推进提高对虚拟装配、仿真分析、优化设计技术的应用掌握，从而达到降本增效的目的。

一、创建三维结构设计平台

能实现各个设计终端采用统一的模型库，避免重复建模，同时能进行设计数据共享以及开展协同设计，保证模型的实时性，设置一定的权限进行模型库的管理与访问，创建、审核及修改，同时避免模型库数据的流失。

二、企业模型库标准化

基于现有库进行扩展，创建公司电气模型库，对每一种模型库创建一个标准参考模型，其它模型由结构室人员暂且自行建立。

三、创建软件运行的初始化环境及设计环境

在新建零件时，可进一步初始化设置，包括零件名称、图号、材质（自定义常用的材质库）、单位、后处理（定义常用的可选项）、加工类型（定义常用的可选项）、材料价格及加工系数或单价以及对应的工程图纸模板，同时在自顶向下设计新零件，也具备此功能，但仍可进行手工修改，设置属性时，具有自动记忆功能；

在基于零件创建工程图时，自动将零件中的零件名称、图号、材质、表面积、质量等属性写入到匹配的工程图模块中，可选择自动排放标准三视图及自动标注尺寸（标注尺寸按照规定格式进行标注），也可进行手工修改；

加工清单的生成，将多个零件的属性，可以简便的分批次按照规范格式依次写入到指定的加工清单(如下图)中，但仍可进行手工修改；

装配环境定制，尤其是对大装配环境速度的优化，在装配环境中，以零件A为对象，零件B基于零件A进行面面重合后，可选择在零件A中生成基于零件B安装孔的孔特征，如图1，图2。如零件B的安装孔1（螺纹孔）为φ9(M8)，在零件B与零件A进行面面重合配合后，右键可弹出对话框，选择在零件A中生成与安装孔1同轴的安装孔2，其大小默认等同于安装孔1，但可以直接修改孔径大小，孔方向及切除深度可选择。